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保养泵的方法:
1、泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。
2、泵和电动油桶泵应经常检查,维修,在检查时,必须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、经常加脂,电动油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,所以必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。


生产工艺:本公司系列软管具有使用寿命长、适用范围广等特点,它结构是经过一层或多层高强度合成纤维编织层,增强了耐磨性、抗撕裂性软管的内衬和外衬均挤压成型,内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软,富有高强弹性,具有极优越的耐磨性能。采用新型原材料,增强管体的整体性能。在使用过程中生热低,弹性复原性好,经久耐用。胶管具有良好的耐正压和负压,具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点,可以输送当今90%以上的化学品。主要成份有天然橡胶(耐一般的弱酸及酒精)、丁基橡胶(耐油脂、碱金属和清洁剂等)和三元乙丙橡胶(适用于酮、酒精及浓酸)等。软管的使用温度≤100℃,考虑生产过程中会产生热量,一般用于介质温度<80℃的工况。若在通风(或冷却)散热条件较好的情况下,介质温度可以到100℃。若物料温度≥120℃,需选用特殊耐热软管。输送有卫生级介质(如食品、医药等),可采用特制的卫生级软管。另可根据用户需要进行非标设计。



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软管泵的的选择和输送粘液的特点的进化也随着各种新材料的开发和应用,成为推动软管泵技术发展的一个重要因素。软管泵的零部件采用了各种各样的新材料,所带来的好处主要是延长了软管泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性,并扩展了软管泵的使用范围。同时,涂覆技术和材料的表面处理技术在改善软管泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要,具有广阔的应用前景。


